1.4 欠速打滑開關的選型與安裝
欠速打滑開關是用來檢測輸送帶與傳動滾筒之間的滑動并進行的一種保護裝置，可用于在輸送帶發(fā)生打滑時觸發(fā)緊急停機。欠速打滑開關的種類比較多，工作原理和檢測方法也各有不同。例如按照檢測方法劃分，有直接檢測輸送帶速度并與設定的速度比較的觸輪式打滑開關，有檢測從動輪轉速并與設定的轉速比較的打滑開關，有同時分別檢測滾筒轉速和輸送帶速度并進行比較的對比式打滑開關；按照內部工作原理分，有磁電式、磁阻式、光敏式等等。很多欠速打滑開關裝置還能夠實時提供輸送帶線速度或滾筒轉速的信號顯示和輸出。
選型原則及注意事項：
（1） 實際工程經驗表明，通過檢測從動輪轉速來判斷皮帶是否打滑的非接觸式的打滑開關比較在火電廠輸煤系統中使用。但是這種類型的打滑開關的相對比較昂貴。
（2） 應該根據被檢測皮帶機的實際運行速度來選擇測量范圍相對應的產品。通常皮帶機正常運行時的皮帶運行線速度約為2.5~4m/s，滾筒轉速約為50~300rpm（與滾筒直徑大小有關）。
（3） 除了同時分別檢測滾筒轉速和輸送帶速度并進行比較的對比式打滑開關之外，選用可以自動避開皮帶機啟動時速運行狀態(tài)的產品。由于輸煤皮帶的打滑實際上是速，所以在皮帶機啟動過程中應該屏蔽打滑，可以采用皮帶機啟動時延時檢測的方法（即啟動開始后延遲一段時間待皮帶機達到正常轉速后接通打滑開關工作電源），但是實現起來比較麻煩。有些產品可以自動避開皮帶機啟動時速狀態(tài)：皮帶機啟動的同時給打滑開關供電，打滑開關得電工作后延遲一段時間后才開始正常檢測皮帶速度。
（4） 有條件，盡量選擇帶實際速度顯示并可以遠程傳送速度信號的產品。
安裝方法及注意事項：
（1） 根據不同的產品類型選擇合適的安裝方式。
（2） 非接觸式打滑開關應盡量安裝在遠離強電磁場干擾的位置，并罩上金屬罩裝置。
（3） 打滑值的設定應該進行現場測試后設置。每個皮帶機的速度參數一般都不相同，實際的皮帶運轉速度還受到皮帶機安裝方式及其結構的影響，所以必須逐一設置每條皮帶機的打滑開關的動作值。
1.5 撕裂開關的選型與安裝
撕裂開關是檢測輸送帶縱向撕裂并的一種保護裝置，可用于在輸送帶發(fā)生撕裂時自動觸發(fā)緊急停機。大部分撕裂發(fā)生在輸送帶尾部落料斗出口，由于物料中的大塊硬物卡在落料斗出口而刮傷甚至戳穿輸送帶，有些撕裂的發(fā)生則是因為輸送帶支架和托輥變形等原因造成的。按照不同的檢測手段和工作原理劃分，有安裝于輸送帶下方的光電式和導電橡膠式撕裂開關；有安裝于輸送帶下方的拉線式開關；有安裝于輸送帶尾部落料斗出口的擋板式撕裂開關；此外，還有振動感應式撕裂開關等等。
選型原則及注意事項：
（1）皮帶撕裂大部分發(fā)生在落料斗出口處，比較檢測手段是選擇活動擋板式的撕裂開關安裝在落料斗出口處?；顒訐醢迨降乃毫验_關的點是可以在*時間甚至在撕裂發(fā)生前就可以檢測并；缺點是只能檢測由于物料中的大尺寸硬物可能造成的撕裂，并且安裝維護麻煩、容易卡堵。
（2）對于皮帶接頭較多、脫皮較多的皮帶機，不宜選擇下托式的撕裂檢測開關。皮帶機上翹起的脫皮可能會造成開關誤動。
（3）選擇在短時間擾動下可以自動復位的產品，過濾掉非撕裂擾動。由于輸煤系統現場環(huán)境復雜、物料中的雜物多、皮帶上常常會有脫皮現象等等，選擇可以在短時間擾動下自動復位的產品，能夠避免不必要的保護停機。
安裝方法及注意事項：
（1）活動擋板式撕裂開關的活動擋板應該進行處理，并應該做到便于拆卸更換。
（2）下托式的撕裂檢測開關的鋼絲繩或者導電橡膠管等檢測部分應該和皮帶保持合理的安裝距離，既要能夠檢測到撕裂發(fā)生，又要避免距離太近時皮帶晃動引起的誤動。
1.6 料流開關的選型與安裝
料流開關是檢測輸送帶上是否有物料的保護裝置，某些產品還可區(qū)分不同流量大小，在流量超大時可以提供超載。料流開關有時還用來觸發(fā)降塵除塵設備如水噴淋裝置和除塵器等聯鎖工作。按照不同的檢測手段和工作原理劃分，主要有安裝在輸送帶上方的懸臂式或鏈錘式料流開關、安裝在輸送帶下方的稱重式料流開關兩種。
選型原則及注意事項：
（1） 先選擇非接觸式的料流檢測裝置。接觸式的料流開關壽命短、易變形，甚至其檢測機構受到物料沖擊后會掉進物料中。
（2） 選擇接觸式的料流檢測開關時，要選擇結構堅固的產品，以能夠承受物料的長期沖擊。
（3） 稱重式料流開關也是一種比較的選擇。稱重式料流開關的檢測機構安裝于皮帶下方，通過檢測皮帶上物料施加給皮帶的壓力判斷料流流量的變化。這種料流開關的工作原理類似于皮帶秤，點是不會對物料產生污染、可以反映物料流量的細微變化，缺點是昂貴。
安裝方法及注意事項：
（1） 根據不同的產品類型選擇合適的安裝方式。
（2） 安裝于皮帶上部的料流檢測開關、特別是接觸式的料流檢測開關，應該采用門字型支架，結構結實穩(wěn)固。
1.7 料位開關（料位計）的選型與安裝
電廠輸煤系統通常是通過料位開關和料位計結合實現煤倉料位檢測。由于在煤倉下部安裝料位檢測設備比較麻煩，并且檢修也不方便，目前大部分電廠在煤倉上部安裝料位計檢測料位的變化并實現料位的監(jiān)測與，同時在煤倉頂部落料口附近安裝料位開關用于檢測料位并。
選型原則及注意事項：
（1） 料位計通常選用超聲波料位計。由于煤倉內的粉塵濃度大、煤粉發(fā)熱溫度升會在倉內形成水汽等原因，雷達料位計、射頻導納料位計等其它種類的料位計不這種情況下使用。
（2） 超聲波料位計的量程應該大于現場實際測量的距離。通常，實際測量范圍超出量程以外時，超聲波料位計顯示的料位數據是沒有意義的。
（3） 選用接觸式的阻旋開關等料位開關時，要先現場實地測量后，選擇合適的加長桿。
（4） 料位開關的延長部分宜選擇有撓性結構的加長桿。鏈式加長機構相對容易脫落并可能互相纏繞，不太在電廠煤倉中使用。
安裝方法及注意事項：
（1） 超聲波料位計的探頭不宜安裝過深。通常，超聲波料位計的探頭附近有一個約1m的盲區(qū)。如果探頭安裝過深，再加上探頭自身有一定長度，可能會在煤倉內煤位較時進入超聲波料位計探頭的測試盲區(qū)，造成料位數據不準確，影響運行判斷和控制操作。
（2） 料位開關的安裝位置應選擇在落煤口側面不會受到煤流沖擊但盡量接近落煤口的位置。
（3） 同時安裝料位開關、料位開關時，應該使它們之間保持足夠的距離，防止相互碰撞纏繞。
2 各種帶式輸送機保護裝置的選型與安裝注意事項總結
如前所述，每一種皮帶機保護裝置都有自身的選型及安裝要求，但是它們也有一些共同點。下面就此進行簡要總結。
（1） 選擇的產品應符合現場環(huán)境要求。如防塵、防水、抗震等性能。特別是要充分考慮防水性能，因為大部分的帶式輸送機的現場是露天的、而且經常需要用水沖洗。對樣品進行模擬測試后再作出選擇。
（2） 選擇觸點開關動作靈活、觸點開合分明的產品。觸點開合晦澀、似斷非斷、似合非合，是保護開關的zui大缺陷，容易引起設備誤啟誤停、甚至會危害到設備及人身。
（3） 安裝開關本體時應考慮合適的位置、方向及角度，盡量使動作機構不易受到粉塵、污水的污染；確保安裝工藝，接頭應緊固、接線孔應密封良好。
（4） 在控制系統中合理判斷保護開關信號的度。比如可以通過延時程序將瞬時擾動信號過濾，同時通過料位開關和料位計的信號判斷煤位等等。皮帶機設備不宜短時間反復啟停，保護裝置在故障狀態(tài)下要動作，但不能經常誤動，影響設備壽命甚至損壞設備，同時也會給操作運行帶來不必要的麻煩。
3 結束語
帶式輸送機保護裝置的選型與安裝是一個綜合性的話題，這里篇幅有限不可能面面俱到，只能就其中zui關鍵、zui主要的方面進行原則性的討論?？傊紤]各種因素，科學選型、正確安裝，才能使帶式輸送機保護裝置真正起到保護的作用。
